模具加工需要精密铣床和电火花机床，农机厂没有。
温卿联系了县机械厂，对方答应帮忙加工，但要排队等一周。
时间不等人。
温卿决定双线并行：一边等塑料模具，一边先用铸铁试制叶轮，验证腔体设计。
经过大家的努力，第一套铸铁叶轮加工完成。
试制车间里，临时搭建的试验台已经就位。
一个水箱，一台电机（模拟人力驱动），压力表，流量计，还有数据记录板。
温卿亲自操作。
她启动电机，螺杆开始旋转。
水流从进口吸入，经过螺旋腔，从出口排出。
压力表指针缓缓上升：05米，1米，2米……最终稳定在85米。
流量计显示：每小时42立方米。
“扬程85米，流量42方。”周建国报出数据，“离设计目标还有差距。”
温卿没说话。
她仔细观察水流状态，倾听机器声音。
水流不够顺畅，有轻微的气泡声；机器振动偏大。
“停机。”她说。
拆开泵体检查。
螺杆表面有轻微磨损，泵壳内壁有水流冲刷的痕迹——不均匀，说明水流分布不理想。
“腔体形状还要优化。”温卿判断，“进口到出口的过渡不够平滑，导致局部涡流和能量损失。”
林烨对照试验数据检查理论模型：
“那就改进。”
温卿说得很干脆，“优化腔体设计，提高加工精度，降低表面粗糙度。”
第二轮改进开始。
温卿重新调整腔体曲线，让过渡更平滑。
李师傅改进铸造工艺，泵壳内壁铸出来后增加一道研磨工序，粗糙度从ra63降到ra32。
同时，塑料厂的试验也有进展。
孙科长亲自送来第一批样品。
五个塑料叶轮，用了三种不同配方：普通聚丙烯、玻纤增强聚丙烯、尼龙66。
温卿当场测试。
最简单的办法：称重，测尺寸，做破坏试验。
普通聚丙烯叶轮，重量最轻，但刚度差，用手一掰就变形。
玻纤增强聚丙烯，重量稍重，刚度好，变形小。
尼龙66，性能最好，但价格贵一倍。
“从性价比看，玻纤增强聚丙烯最合适。”
温卿分析，“强度够，价格适中，而且耐水性好。”
“但这个配方还在摸索。”
孙科长说，“玻纤添加比例、混合均匀度、注塑温度压力，都要优化。
“继续试验。”温卿说，“需要什么支持，我们配合。”
她让陈明整理了一份详细的测试要求：
在不同温度、湿度下的强度测试，长期浸泡的耐腐蚀测试，模拟使用的耐磨测试……数据越全，后续改进越有依据。
第二轮铸铁叶轮试制完成。
再次试验。这次结果明显改善：扬程102米，流量51立方米。基本达到设计目标。
但温卿还不满意：“振动还是偏大。听声音，有周期性波动。”
她让机器空转，用手感受振动。
确实，每转一圈，振动有个小高峰。
“动平衡问题。”王师傅判断，“螺杆加工时，质量分布不均匀。”
“要做动平衡校正。”温卿说。
这在当时是个难题。
农机厂没有动平衡机。
王师傅想出个土办法：
在车床上低速旋转螺杆，用粉笔接近，振动大的地方粉笔会先碰到，在那里钻孔去重。
办法虽然土，但有效。
校正后，振动降低了一半。
第三次试验，扬程105米，流量53立方米。机器运行平稳，噪音小。
“可以了。”温卿终于点头。
铸铁叶轮验证了腔体设计的可行性。
接下来，就是等塑料模具完成，试制塑料叶轮。
第二日，县机械厂通知：塑料模具加工完成。
温卿和王师傅去取模具。
两半模具，每半重三十多公斤，表面抛光得锃亮。
型腔形状精确，推杆机构灵活。
“加工得不错。”王师傅检查后说，“精度够用。”
模具运回塑料厂。
第一批正式塑料叶轮试制。
注塑机合模，加热的塑料熔体注入型腔。
保压，冷却，开模。
当第一个完整的塑料叶轮从模具中取出时，在场的人都屏住了呼吸。
淡灰色的叶轮，表面光滑，轮廓清晰，重量只有铸铁叶轮的三分之一。
温卿拿起叶轮，仔细检查。
无飞边，无缩痕，无气泡。
尺寸测量，完全符合图纸。
“成功了。”孙科长激动地说。
“还要测试。”温卿保持冷静。
当天下午，塑料叶轮运回农机厂。
装配，试验。
结果令人振奋：扬程108米，流量55立方米。
性能比铸铁叶轮还要好——因为塑料表面更光滑，水流阻力更小。
而且重量轻，安装方便，耐腐蚀。
“这就是我们要的！”周建国兴奋地说。
温卿脸上终于露出笑容。
这个笑容很淡，但很真实。
历时近一个月，跨越材料、工艺、理论多重难关，水泵的核心部件——高效叶轮，终于研制成功。
水泵样机装配车间。
第一台完整的塑料叶轮水泵样品摆在试验台上。
它看起来比设计图上的要紧凑——深灰色的塑料叶轮安装在铸铁泵壳内，传动轴伸出，连接着手摇柄。
整个机器不到半米高，重量也只有三十多公斤，两个人就能抬走。
温卿站在机器旁，表情平静，但眼神专注。
周围围了一圈人：王师傅、李师傅、陈明、周建国……都屏着呼吸，等待第一次整机测试。
“开始。”温卿说。
周建国坐上操作凳，握住手摇柄，开始匀速转动。
一开始有些阻力，但转了几圈后变得顺畅。
水泵发出轻微的“嗡嗡”声，进水口开始吸水。
压力表指针缓缓上升：1米，2米，3米……最终停在68米。