第二日，水泵项目正式启动。
农机厂东南角一间闲置的仓库被清理出来，作为项目组的临时工作区。
地方不大，但足够摆放工作台、绘图板和几台关键设备。
最显眼的是那台旧仿形车床——已经调试完毕，等着加工第一个零件：螺杆。
温卿站在车床前，手里拿着刚领出来的45号圆钢。
直径50毫米，长度300毫米，表面有轻微的锈迹。
这块普通的钢材，将被打造成水泵的核心——螺杆。
“王师傅，先试车一段。”她递过圆钢。
王师傅接过，仔细检查：“材质均匀，没裂纹。温师傅，加工参数定了吗？”
“定了。”林烨递过一张纸，“转速每分钟120转，进给量每转01毫米，吃刀深度第一次05毫米。”
王师傅点点头，把圆钢夹上车床。
车床启动，主轴旋转，车刀缓缓切入钢材。
铁屑卷曲着落下，发出均匀的“嘶嘶”声。
温卿和林烨站在旁边，眼睛紧盯着加工过程。
第一个零件的加工，决定了整个项目的基准。
半小时后，第一段螺纹加工完成。
王师傅停车，取下零件测量。
“外径495毫米，螺距12毫米，螺纹深度25毫米……”他用千分尺仔细测量，“都在公差范围内。”
“好。”温卿松了口气，“继续加工。”
螺杆需要连续加工六个小时。
在这期间，其他工作也在同步进行。
李师傅在铸造车间，开始制作泵壳的铸造模具。
他用温卿提出的组合模具思路：
主体框架用钢板焊接，型芯用可更换的铸铁块。这样一套模具，可以铸造多种规格的泵壳。
陈明和周建国在整理技术文档。
所有图纸、工艺卡片、检验标准，都要建立档案。
这是温卿要求的——每一个步骤都要有记录，每一个数据都要可追溯。
张师傅在设计水泵的支架和传动机构。
水泵要能适应不同驱动方式：手摇、脚踏、畜力。
这就需要灵活的传动系统。
整个团队像一台精密的机器，有序运转。
但三天后，第一个技术难题出现了。
温卿在设计叶轮时遇到了瓶颈。
传统水泵的叶轮是离心式或轴流式，但螺杆泵的“叶轮”实际上是螺杆和泵壳形成的螺旋腔。
这个腔体的形状，直接影响水泵的效率和性能。
她连续画了十几张草图，都不满意。
要么效率太低，要么加工太复杂，要么容易堵塞。
林烨发现了她的困扰：“遇到问题了？”
“叶轮腔体设计。”
温卿把图纸推过去，“传统设计流量小，效率低。我想优化，但理论计算跟不上。”
她说的理论计算，是指流体力学分析。
水在螺旋腔中的流动是复杂的三维流动，涉及压力梯度、速度分布、边界层效应……没有理论指导，全靠试错，效率太低。
林烨仔细看了图纸，推了推眼镜：“这个问题，可以用纳维-斯托克斯方程简化求解。”
他回到自己的办公桌，拿出一沓计算纸。
接下来的两天，他几乎没离开过座位。
计算纸写满了一张又一张，上面是密密麻麻的微分方程和矩阵运算。
温卿没打扰他。
她知道，这种理论计算需要高度专注。
她转而思考另一个问题：材料。
按照原设计，螺杆和泵壳都用铸铁。
铸铁便宜，易加工，但重量大，耐腐蚀性差。
水泵长期接触水，铸铁容易生锈，影响寿命。
有没有更合适的材料？
温卿想起了前世见过的一种材料——工程塑料。
高强度，耐腐蚀，重量轻，而且可以注塑成型，加工效率高。
但这个年代，工程塑料还是新鲜事物。
县里只有一家塑料厂，主要生产日用品：脸盆、水桶、梳子……用的都是普通聚乙烯或聚丙烯。
她决定去试试。
温卿来到县塑料厂。
厂子不大，几排平房，空气中弥漫着塑料加热后的特殊气味。
接待她的是技术科长老孙，一个戴眼镜的中年人。
听说温卿想用塑料做水泵零件，他直摇头。
“温同志，不是我不支持。塑料做日用品可以，做机械零件？不行不行。强度不够，不耐磨，还怕晒。”
温卿早有准备。
她从包里拿出几份资料：“孙科长，您看看这个。”
一份是国外工程塑料应用的文献摘译，一份是她设计的塑料叶轮受力分析，还有一份是不同材料性能对比表。
孙科长戴上老花镜，仔细看了一会儿，态度有所松动：“高强度尼龙……玻璃纤维增强聚丙烯……这些材料咱们厂没有啊。”
“可以试试改性。”
温卿说，“在普通聚丙烯里添加玻璃纤维，可以提高强度和刚度。添加抗氧化剂，可以提高耐候性。”
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“这需要试验。”
孙科长说，“配方、工艺都要摸索。而且，模具要重新做，成本不低。”
“我们提供模具。”温卿说，“只请贵厂帮忙试制材料配方和成型工艺。试验费用我们承担。”
这话说得实在。
孙科长想了想：“那……先试一小批？五公斤料，做几个样品？”
“可以。”温卿点头。
第一次合作就这样定下。
温卿提供叶轮图纸和模具（她回厂后立刻设计），塑料厂负责材料配方和注塑试验。
回到农机厂，林烨的计算有了结果。
“我简化了模型。”
他在黑板上画图，“把螺旋腔等效为一系列串联的变截面管道。用伯努利方程结合局部损失计算，得到最优的腔体截面变化规律。”
他列出一串公式，最后得出几个关键参数：进口面积与出口面积比1:18，螺旋升角45度，腔体截面形状为近似椭圆形。
“按这个参数设计，”“理论效率可以提高15到20。”
温卿看着那些公式和数据，心里有底了。
这就是理论指导实践的意义——不再盲目试错，而是有方向地优化。
她重新设计叶轮腔体。
这次有了理论依据，设计很快完成。
新设计的腔体，进口大出口小，截面呈流畅的椭圆过渡，减少了水流突变和涡流损失。
图纸送到铸造车间，李师傅立刻开始制作模具。
同时，温卿开始设计塑料叶轮的注塑模具。
这是全新的尝试——农机厂从来没做过塑料模具。
她借鉴了铸造组合模具的思路：模具分两半，用导柱定位，用螺栓紧固。
型腔形状按新设计的叶轮造型加工。
为了脱模方便，她设计了推杆机构和斜顶机构。
这些设计在当时很先进。
王师傅看了图纸，连连赞叹：“温师傅，你这脑子怎么长的？这些结构，我干了几十年模具，都没想过。”
“大家一起琢磨的。”温卿说得很谦虚。