温卿看向杨厂长。
杨厂长走上一步，对众人说：
“大家看到了，我们农机厂研发的这台小型脱粒机，效果很好。接下来，厂里会尽快组织量产，争取夏收前能供应市场！”
掌声再次响起，这次更加热烈。
当天下午，技术科会议室。
项目组全体成员到齐，气氛与一个月前截然不同。
那时是紧张和不确定，现在是喜悦和期待。
但温卿的脸上，依旧没什么表情。
“测试成功了，但接下来才是真正的挑战。”
她开门见山。
“样机成功，不等于能批量生产。我们要把样机变成产品，就要解决两个问题：
一、制定标准化的生产工艺；二、编写详细的使用维护手册。”
她看向陈明：
“生产工艺规程，你牵头。把我们从设计到加工到装配的每一个步骤、每一个参数，都写清楚。
要详细到任何一个工人，拿着这份规程，都能做出合格的产品。”
陈明郑重地点头：“明白。”
“周建国，你协助陈明。把检验标准和检验方法写进去。每个零件、每个工序，都要有明确的验收标准。”
“是！”
“王师傅、李师傅、张师傅，你们负责工艺部分的审核。特别是加工难点和装配要点，要写具体。”
三位老师傅都表示没问题。
“林顾问和我，负责总体把关和技术审核。”
温卿最后说，“时间很紧。杨厂长已经说了，夏收前要供货。留给我们的时间，最多两个月。”
两个月，从样机到量产，这是个艰巨的任务。
但没有人退缩。
这一个月的奋战，已经证明了这个团队的能力。
工作立刻展开。
陈明和周建国搬来了一箱子资料——这一个月的所有图纸、工艺卡片、检验记录、测试数据。
他们要从这些海量信息中，提炼出最核心、最标准的部分。
王师傅、李师傅、张师傅开始回忆每个零件的加工过程，讨论最优工艺路线。
什么工序在前，什么工序在后，用什么设备，用什么刀具，切削参数多少……这些经验，是书本上学不到的。
温卿和林烨在另一个办公室，开始编写使用维护手册。
这不是简单的说明书，而是要让农民看得懂、用得会、修得了。
“语言要通俗。”
温卿说，“不能用太多专业术语。比如‘调节凹板间隙’，要写成‘调两个板子之间的距离’。”
林烨点头：“配图要详细。每个操作步骤，都要有示意图。”
他们分工合作。
温卿写操作部分：怎么安装机器，怎么调节间隙，怎么喂料，怎么维护……
林烨写故障排除部分：机器不转了怎么办，脱不干净怎么办，破碎多了怎么办……
每写一段，温卿都会停下来思考：
一个只有小学文化的农民，能看懂吗？能照着做吗？
这种设身处地的思考，让手册变得格外实用。
三天后，初稿完成。
温卿拿着初稿，去了附近的红星公社。
她没有找干部，而是直接找到李大爷家。
“大爷，您看看这个，能看懂吗？”她递过手册。
李大爷戴上老花镜，仔细看了一会儿：
“这个图我看懂了……这两个板子距离调大，麦子就不容易碎，对吧？”
“对。”
“这个‘每天用完要加油’，加什么油？”
“普通的机油就行。”
“哦，这个明白。”
温卿一个问题一个问题地问，把李大爷看不懂的地方都记下来。
回厂后，和团队一起修改。
语言更通俗了，图示更清楚了，步骤更细化了。
同时，生产工艺规程也在同步完善。
陈明和周建国每天泡在车间，跟着工人师傅干活，记录实际操作中的细节。
他们发现了一个问题——样机的某些零件，加工精度要求太高，批量生产时很难保证一致性。
周建国说，“样机是李师傅慢慢做出来的，可以达标。但批量生产，普通车工做不到这个精度。”
“那就改设计。”犹豫，“把公差放宽到±005毫米。同时，在装配时增加调整垫片，补偿加工误差。”
这是个务实的决定。
产品不是艺术品，要在性能和成本、精度和效率之间找到平衡。
类似的调整还有很多。
焊接工序的优化，减少变形；装配顺序的调整，提高效率；检验方法的简化，便于操作……
每一项调整，都让产品更接近量产要求。
五月五日，两份文档完成。
《小型人力脱粒机生产工艺规程》，厚达八十页。
包含了从原材料到成品的每一个环节，图文并茂，参数详尽。
《小型人力脱粒机使用维护手册》，三十二页。
语言通俗，图示清晰，连怎么搬运、怎么存放都写了。
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杨厂长组织厂务会，审议这两份文档。
各部门负责人都在。
生产科长老郑看了工艺规程，点头：“有了这个，我们车间就能安排生产了。”
供应科长老吴说：“物料清单很清楚，我马上组织采购。”
质检科长老孙最严格，但这次也挑不出毛病：“检验标准明确，检验方法可操作，可以。”
最后，杨厂长拍板：“好！即日起，小型脱粒机正式进入量产准备阶段！”
整个农机厂动起来了。
供应科开始采购原材料：钢材、轴承、皮带、螺栓……第一批材料两天内到位。
生产科调整生产计划，腾出一条生产线，专门生产脱粒机。
技术科派陈明和周建国常驻车间，指导生产，解决技术问题。
温卿和林烨则开始下一个任务——培训。
五月八日，脱粒机生产线正式开工。
二十名工人被选拔出来，组成生产班组。
开工前，温卿给他们上了第一堂课。
“大家手里拿的，不是普通的机器。”
她站在生产线前，声音清晰。
“它是给农民用的，是帮他们减轻劳动负担、减少粮食损失的。我们做得好一点，农民就轻松一点。”
这话很朴实，但打动了工人们。
接下来是技术培训。
温卿讲解每个零件的加工要点，林烨讲解装配的关键步骤，王师傅、李师傅现场演示。
培训持续了三天。
三天后，工人们基本掌握了生产工艺。
五月十二日，第一台量产脱粒机下线。
和样机相比，它做了一些改进：外观更简洁，调节机构更便于操作，一些易损件做了可更换设计。
温卿亲自检验。
从加工质量到装配精度，从空载运行到负载测试，全部合格。
“可以了。”她说。
生产线正式运转。
二十名工人分成四个工位：加工、焊接、装配、检验。流水作业，效率很高。
第一天，生产了五台。
第二天，八台。
第三天，十台。
到五月二十日，已经生产了五十台。
全部检验合格，整装待发。