老陈的团队，用电子束蒸发镀膜机，成功制备出了第一块真正的梯度功能材料样品——
从表面的纯陶瓷，到内部的纯金属，成分连续变化，界面完全消失。
测试结果令人震惊：
几乎同时，小张的主动热防护原理样机也测试成功。
在模拟的极端热流条件下，系统成功监测到局部过热，自动注入微量冷却剂。
“控制精度和响应速度都达标。”小张的报告简短有力，“可以进入工程样机阶段。”
温卿看着两份报告，心中涌起复杂的情绪。
半年的日夜奋战，无数次的失败与重来，终于看到了曙光。
晚上，她独自来到实验室。
那块梯度材料样品在灯光下泛着奇异的光泽——不是单一的颜色，而是一种渐变的、流动般的光彩，仿佛有生命。
她轻轻触摸样品表面，光滑而坚硬，感受不到任何界面。
这不仅仅是一块材料，更是一种全新的理念的实体化——不是对抗，而是融合；不是分割，而是连续。
正如她选择的这条科研之路：
不是正面强攻，而是迂回包抄；不是闭门造车，而是开放合作。
梯度材料样品制备成功的喜悦只持续了三天，就被新的难题冲淡了。
小张把主动热防护系统的详细设计图铺在温卿桌上时，眉头拧成了疙瘩：
“温组长，我们遇到了一个几乎无法解决的问题——微通道加工。”
温卿接过图纸。
设计很精巧：在弹头防热层内部，布设一个三维的微通道网络。
冷却剂从中心储罐流出，通过主干通道分配到各个支路，在需要冷却的区域通过微孔渗出，形成气膜隔热。
通道尺寸要求极其苛刻：
主干通道直径05毫米，支路通道02毫米，最末梢的渗出孔只有50微米——差不多是人类头发丝的直径。
“这样的精度，以我们现有的加工能力……”小张没说完，但意思很清楚。
温卿召集团队开紧急会议。
老陈从材料组赶来，听完问题直接摇头：
“02毫米的通道？还要在梯度材料里加工？不可能。
我们最好的钻头直径是1毫米，再小就断了。而且梯度材料硬度高，钻小孔百分百断钻头。”
刘大姐从工艺角度分析：
“就算能钻，这么小的孔，钻深了钻头会偏，精度根本无法保证。而且通道不是直线，有弯曲、有分叉，这怎么加工？”
会议室里气氛凝重。
主动热防护系统的核心就是这个微通道网络，如果加工不出来，整个方案就成了纸上谈兵。
“国外是怎么做的？”有人问。
温卿调出有限的资料：
“美丽国用的是电火花加工和激光钻孔，精度能达到微米级。倭国在研究超声振动辅助加工。苏国……资料不全，但肯定有特殊工艺。”
“这些设备，我们都没有。”
老陈苦笑，“就算有图纸，也造不出来。电火花机床的关键部件——高频脉冲电源，被禁运。
激光器……我们最好的激光器功率不够，聚焦精度也差。”
又是一道封锁之墙。
温卿盯着那些微通道的图纸，脑海中飞速运转。
末世时，她见过更精密的微加工技术——纳米压印、聚焦离子束、双光子聚合……但这些技术在这个时代连概念都还没有。
必须找到一条符合这个时代技术水平的路线。
她突然想起一件事：
在彩色电视显像管的生产中，需要制作精密的荫罩板——那是一种薄钢板上打满微孔的结构，用于分离三原色。
荫罩板的孔距只有零点几毫米，精度要求极高。
“荫罩板是怎么加工的？”她问。
刘大姐想了想：“好像是化学蚀刻。在钢板上涂光刻胶，曝光显影出图案，然后用酸液蚀刻出孔洞。”
化学蚀刻！温卿眼睛一亮。
“如果我们可以用化学蚀刻在材料表面加工出浅槽，然后再把多层材料键合在一起，不就形成了内部通道吗？”
她快速画出草图。
老陈立刻指出问题：
“第一，蚀刻是各向同性的，会向侧向腐蚀，导致通道尺寸不准。
第二，蚀刻深度有限，一般只能做到材料厚度的三分之一。
第三，多层键合需要完美的平面度和洁净度，否则会有缝隙。”
问题一个接一个，但温卿的思路已经打开。
“各向同性蚀刻的问题，可以用‘掩模补偿’解决。”
她在草图上标注，“设计掩模图案时，预先考虑侧向腐蚀量，让实际蚀刻出的尺寸符合要求。”
“蚀刻深度问题……”她思考片刻。
“我们可以用‘台阶蚀刻’——先蚀刻出浅槽，然后在槽底再涂胶、再曝光、再蚀刻，多次循环增加深度。”
“至于多层键合，”温卿看向刘大姐。
“我记得你们材料组研究过扩散焊接？就是在高温高压下，让材料原子相互扩散，实现无中间层的直接键合。”
刘大姐点头：“是研究过，但成功率不高，而且对表面平整度要求极高。”
“那就提高平整度。”温卿下定决心。
“我们设计专用的抛光夹具，用最细的金刚石研磨膏，人工一点点磨。一层磨好了再磨下一层，十层材料就磨十次。”
这个方案听起来简单，但工作量巨大，而且对操作者的耐心和手艺是极大考验。
小张算了算：“如果每层材料厚度05毫米，十层就是5毫米。每层需要磨到表面粗糙度小于01微米……这得磨到什么时候？”