林记与德国绿能生物签订合作研发协议后，联合研发团队迅速组建到位，环保包装研发工作正式进入攻坚阶段。按照8个月研发周期的规划，首阶段核心任务是完成秸秆纤维材料配方研发与初步样品制作，为后续性能测试与工艺优化奠定基础。陈曦带领林记技术团队常驻绿能生物慕尼黑实验室，苏晚则统筹协调食品安全性验证与研发进度跟进，双方分工明确、协同推进，原本计划顺利的研发工作，在首批样品测试阶段遭遇了意料之外的阻碍。
研发启动一个月后，联合研发团队完成了首批秸秆纤维可降解包装样品的制作，随即开展核心指标测试。测试结果出来的那一刻，陈曦的眉头紧紧锁在了一起，绿能生物技术总监马克·韦伯的神色也变得凝重。测试数据显示，首批样品存在两大关键问题，直接触及研发目标的红线：其一，成本控制未达预期，首批样品的单位成本达到204欧元，是原塑料包装（12欧元/套）的170，即便后续规模化生产，按当前配方与工艺测算，成本最多只能降至192欧元，刚好达到初期设定的160目标，完全没有后续降本空间；其二，产品损耗率超标，模拟工厂实际包装流程测试发现，由于秸秆纤维材料韧性不足，包装过程中出现较多折裂、变形情况，损耗率高达8，远超5的控制目标。
“这两个问题必须尽快解决，否则后续研发工作无从谈起。”陈曦在联合研发进度会议上语气坚定，“按当前160的成本测算，我们的苏式桂花糕售价至少需要上涨20才能维持原有毛利率，但之前的市场调研显示，消费者仅能接受10-15的溢价，涨价过高会严重影响市场销量；而8的损耗率将直接导致生产效率下降、成本进一步攀升，这是我们无法承受的。”伯也认同道：“确实，成本与损耗率是此次研发的核心瓶颈，我们必须重新优化配方与工艺，找到突破方向。”
消息传回林记总部，林默立即组织专项会议研讨对策。“研发初期出现问题是正常的，但我们的时间窗口非常紧张，必须在一个月内解决这两大难题，确保研发进度不滞后。”林默强调，“成本控制方面，采购团队要立即对接德国本地秸秆供应商，寻求降本空间；技术团队要联合绿能生物，重点攻克材料韧性不足的问题，降低损耗率。”苏晚补充道：“我会立即赶往慕尼黑，牵头开展食品安全性验证工作，同时协助陈曦团队梳理优化方向，确保研发与安全验证同步推进。”
核心微冲突就此明确：秸秆纤维可降解包装研发初期，首批样品测试发现成本达原塑料包装的170（初期目标160，无后续降本空间）、损耗率8（目标≤5），两大核心指标不达标；若无法突破，将导致产品涨价超20，超出消费者接受范围，同时压缩利润空间，影响研发进度与欧盟禁令应对计划。三大核心挑战亟待攻克：其一，优化材料配方，提升秸秆纤维韧性，将损耗率降至5以内；其二，拓展原料采购渠道，优化生产工艺，实现成本有效降低；其三，验证优化后包装的食品接触安全性，确保符合efsa认证标准。
苏晚抵达慕尼黑后，联合研发团队立即启动问题攻坚。针对损耗率超标问题，团队首先开展原因深度分析。通过高速摄像机记录包装全过程，结合材料力学测试数据，最终确定损耗率超标的核心原因是秸秆纤维本身的韧性不足——秸秆纤维经过物理研磨后，纤维结构较为松散，制成包装后抗折强度与抗摔强度偏低，在自动化包装设备的夹持、折叠环节易出现破损。
“之前我们讨论过，添加生物降解剂可以提升材料韧性。”绿能生物首席科学家提出解决方案，“我们研发的新型生物降解剂pbat（聚己二酸丁二醇酯）与秸秆纤维相容性良好，添加后可显着提升材料的柔韧性与抗冲击性。建议通过对比测试，确定最佳添加比例。”陈曦立即响应：“我们可以设计5组不同添加比例的样品，从1到5逐步递增，通过多轮韧性测试，筛选出最优方案。”
韧性测试工作随即展开，陈曦带领技术团队全程参与，负责对比不同降解剂添加比例的测试数据。测试团队按照工业标准，对每组样品进行了100次抗折测试、50次抗摔测试，重点记录样品出现破损时的测试次数与受力数据。测试过程中，陈曦发现添加比例与材料韧性并非简单的线性关系：添加1 pbat时，样品抗折次数仅提升15，抗摔强度提升20，损耗率降至7，效果不明显；添加2 pbat时，抗折次数提升30，抗摔强度提升35，损耗率降至55，接近目标值；添加3 pbat时，抗折次数提升50，抗摔强度提升50，损耗率直接降至3，远超预期目标；添加4和5 pbat时，韧性提升幅度趋于平缓，但材料成本却分别增加了8和15。
在优化材料配方的同时，苏晚同步开展了食品接触安全性验证工作。认证标准，重点检测添加3 pbat后的包装样品是否存在有害物质析出。测试团队将包装样品浸泡在模拟食品环境的溶液中，在常温、40c、60c三种温度条件下静置24小时，随后检测溶液中的重金属、挥发性有机物等有害物质含量。检测结果显示，所有有害物质残留量均远低于efsa认证限值，其中重金属铅含量≤0005g/kg，挥发性有机物含量≤05g/kg，完全符合食品接触安全性要求。
“食品安全性是底线，必须严格把控。”苏晚在安全验证总结会上强调，“后续批量生产前，我们还需开展长期浸泡测试，确保包装在产品保质期内始终符合安全标准。”此次安全验证工作，让苏晚对环保包装的食品安全性把控有了更深入的理解，从之前的文化研发与产品规划，进一步拓展到食品安全领域，实现了角色能力的全面提升。
损耗率问题解决后，成本控制成为研发团队的核心攻坚目标。联合研发团队从原料采购、生产工艺两个维度入手，制定了详细的降本方案。原料采购方面，林记采购团队联合绿能生物，对德国本地秸秆供应商进行了全面调研。此前，团队仅与1家秸秆供应商合作，采购价为800欧元/吨，采购量较小，议价能力有限。为降低采购成本，采购团队主动对接德国北部、中部、南部的3家大型秸秆供应商，以“长期大额采购”为筹码开展谈判。
“我们未来3-5年的秸秆年需求量将达到5000吨以上，若能达成合作，我们将把贵方列为核心供应商，确保稳定的采购量。”采购团队负责人向供应商详细介绍了林记的产能规划与市场前景。经过多轮谈判，最终与3家供应商签订长期采购协议，约定秸秆采购价降至600欧元/吨，较之前下降25；同时，供应商承诺优先保障林记的原料供应，若市场价格波动，采购价可在约定范围内浮动，有效锁定了原料成本。
生产工艺优化方面，联合研发团队重新梳理了包装成型工序。此前的成型工艺分为“原料混合、压制成型、边缘裁切、干燥定型”，总生产时间为10秒/个，人工成本与能耗成本较高。团队通过技术研讨，发现“边缘裁切”与“干燥定型”环节存在优化空间——将边缘裁切工序与压制成型工序整合，采用一体化模具，在压制成型的同时完成边缘裁切，减少一道工序；优化干燥定型的温度与时间参数，将干燥温度从80c降至65c，干燥时间从3秒缩短至1秒，既降低了能耗，又提升了生产效率。
工艺优化完成后，团队开展了小批量试生产验证。，包装成型总生产时间从10秒/个缩短至8秒/个，生产效率提升20；同时，人工成本降低20，能耗成本降低15，工艺优化带来的综合降本效果显着。后兴奋地表示：“原料降本25，工艺优化降本20，两项叠加后，包装单位成本可降至144欧元，仅为原塑料包装的120，远低于初期设定的160目标，成本压力完全缓解！”
经过一个月的紧张攻坚，联合研发团队完成了材料配方优化与工艺改进，制作出第二批优化样品。新一轮测试结果显示，各项核心指标均达标：包装成本144欧元/套，为原塑料包装的120；损耗率3，低于5的控制目标；可堆肥降解率96，符合欧盟环保标准；水蒸气透过率42g/(2·24h)，氧气透过率783/(2·24h·at)，防潮、防氧化性能优于预期；食品接触安全性通过efsa认证初步审核。
“太好了！这一轮优化彻底解决了初期的两大难题。”伯难掩激动，“林记团队的高效执行与技术支撑，为研发突破提供了关键保障。”林默在收到研发突破的消息后，立即召开团队会议：“成本与损耗率问题的解决，让环保包装研发迈出了关键一步。接下来，要加快推进样品测试与小批量生产准备工作，确保按时间节点完成研发任务。”
为验证优化后样品的市场适配性，联合研发团队将首批优化样品送往家乐福等合作商超进行试用评估。家乐福欧洲采购部负责人在收到样品后，组织了小规模的市场测试，同时向林记提出了优化建议：“消费者对可降解包装的接受度很高，但希望包装上增加清晰的可回收标识，同时添加环保故事二维码，扫描后可了解秸秆纤维包装的研发过程、降解周期及环保贡献，这能进一步提升产品的市场吸引力。”
这一建议让苏晚深受启发：“环保故事二维码不仅能满足消费者的信息需求，还能融入苏式非遗文化与环保理念，实现文化传播与品牌营销的双重效果。”团队随即决定将这一需求纳入后续包装设计优化方案，为后续市场推广埋下了重要伏笔。李萌萌团队立即启动二维码内容规划，计划整合秸秆纤维材料的环保特性、苏式桂花糕的非遗文化故事、林记的绿色发展理念等内容，打造丰富的扫码体验。
在研发工作顺利推进的同时，林记的其他业务线也捷报频传：二期工厂正式获得“欧洲绿色工厂”认证，成为中国非遗食品企业在欧洲获得该认证的首家企业，进一步提升了品牌的环保形象与市场认可度；中印融合甜点“桂花拉杜球”成功推广至印度孟买、加尔各答等城市，首月销量突破3万盒，成为中印文化交流的美食载体；全球非遗美食论坛筹备工作进入冲刺阶段，论坛议程、嘉宾接待、场地布置等细节已全部确定，联合国教科文组织对论坛筹备工作给予高度评价；苏式月饼欧洲版完成小规模试销，正式进入大规模推广阶段，计划在中秋前夕实现欧洲10个国家的同步上市。
秸秆纤维可降解包装研发初期的成本与损耗率难题的成功突破，为后续研发工作的顺利推进奠定了坚实基础。陈曦通过此次研发攻坚，提升了跨领域技术协作能力，成为林记环保包装研发的核心技术负责人；苏晚则在食品安全性验证与研发统筹工作中，进一步拓展了业务能力边界，实现了从“文化研发者”“环保产品规划者”到“食品安全把控者”的多重跨越；原料采购渠道的拓展与生产工艺的优化，不仅降低了成本，还为后续规模化生产提供了稳定的供应链支撑。
接下来，联合研发团队将进入第二阶段研发工作，重点推进包装结构设计优化、小批量生产工艺适配及欧盟生态设计认证申请。随着环保包装研发的深入、“欧洲绿色工厂”认证的落地、全球非遗美食论坛的临近，林记在“非遗智能传承+全球化生产+绿色可持续发展”的道路上愈发坚定。通过主动应对欧盟塑料包装禁令，林记不仅将实现产品合规升级，更将以绿色环保为突破口，进一步提升在欧洲市场的核心竞争力，让中式非遗美食与绿色发展理念深度融合，在全球市场绽放更耀眼的光彩。