随着省建订单的稳定执行，上海及周边市场的逐步打开，以及新招的十个学徒工经过简单培训和筛选，已初步融入生产，红星铸造厂终于摆脱了“吃了上顿没下顿”的生存恐慌，步入了一个相对稳定的平台期。
机器轰鸣日夜不停，产品有序出库，资金开始正向流动，厂区内弥漫着一种久违的、踏实而充满干劲的气息。
但陆为民和陈明德的心里，都清楚，这还远远不够。
暂时的订单饱和，掩盖不了厂子内在的脆弱。
产品合格率虽然因老师傅们的精心把关和“精整”工序而高于乡镇小厂，但波动依然存在，距离“稳定、可靠、一致”的高标准，还有差距。
生产效率更多靠“人海战术”和延长工时，单位成本还有压缩空间。
更重要的是，红星厂还没有形成一套属于自己的、可传承、可复制的内核技术和生产管理规范，过度依赖孙永贵等老师傅的个人经验和责任心，也依赖于陆为民从系统获得的超前知识。
这种模式，无法支撑未来的规模化扩张和更高端市场的竞争。
这一点上，陆为民自身还是有非常清淅的认识。
他经历过80-90年代乡镇企业蓬勃发展的年代，知道过几年后各种各样的人，都添加到这个大潮中。
但是真正能够生存下去，并逐步发展起来的企业却并不多。
现在是时候静下心来，夯实基础，苦练内功了。
这天晚上，在陈厂长的办公室里，陆为民、陈明德、孙永贵、孙青山四人，开了一个小范围的、决定红星厂未来技术走向的“诸葛亮会”。
“咱们红星厂，算是从阎王爷手里逃出来了，现在能喘口气了。”陈厂长弹了弹烟灰，缓缓开口，“可这口气，能不能喘得长，喘得顺，还得看咱们下一步怎么走。为民，你是管技术、抓质量的，你说说想法。”
陆为民铺开几张写得密密麻麻的纸，这是他结合系统【中级铸造技术精通】的知识，以及对当前生产环节的观察，梳理出的初步方案。
有了这些知识能够让他看到现在产品质量上还有许多不足，许多需要极待解决的问题。
“厂长，孙师傅，青山，我的想法是，咱们现在不能只满足于‘能做出来、卖得掉’。咱们得从‘能做’，变成‘能做好、做精、做得稳定、做得便宜’！这靠啥？靠规矩，靠技术，靠工具！”陆为民的语气斩钉截铁。
“具体咋弄？”孙永贵吐出一口烟，他最关心的就是技术上的事。
“我分三块来说：人、法、器。”陆为民思路清淅。
“第一，是人。新来的学徒要学，老工人也要学。但咱们不能总靠师傅带徒弟口传心授，一个师傅一个样。得立规矩，定标准。”陆为民指着纸上的条目，“我起草了一份《铸造车间基本操作规范》，从配料计算、炉前检验、型砂配制、造型要点、浇注温度控制、开箱时效、清砂打磨，一直到成品检验，每一步该怎么做，做到什么程度，都写清楚。比如，化铁水温度，不能光凭‘看火色’，得用炉前三角试片和老师傅的经验相结合，定个范围；型砂的干湿，得靠手捏法结合砂型硬度计抽查，不能太干或太稀；成品尺寸，得有卡尺、角尺、简易样板卡着，统一标准。”
“这……这么多规矩？”孙青山有点惊讶。
“无规矩不成方圆！”孙永贵却眼睛一亮，“为民这话在理！以前是野路子，现在要干长久，就得有标准！这东西好！青山，你帮着抄出来，贴车间去！”
陈厂长听着也是眼前一亮，也点头：“是该立规矩了。这事，为民牵头，孙师傅把关，先从关键工序试点。”
“第二，是法，就是制度流程。”陆为民继续说，“我建议设立工序检验点和质量追朔制。”
“在关键工序，比如熔炼出炉前、造型完成扣箱前、铸件清砂后，设立检验点。由指定的老师傅或者青山这样的技术员，按标准检查，合格了才能进入下道工序，不合格的立刻返工或报废，并在流程卡上打叉记录。这样能把问题卡在萌芽，避免浪费。”
“还有，每批产品，从原料进厂、熔炼炉次、造型班组、浇注时间，都要有记录。用粉笔在砂箱上写标记，或者用铁皮牌挂牌！出了问题，能查到是哪个环节、哪批料、哪组人干的，方便追责和改进。这叫质量可追朔。”
现在人员还少，把规矩提前立好，今后人员多了也不怕。
陈厂长点头：“这个好！责任到人！以后谁干的活好，谁干的活毛糙，一目了然！”
“第三，是器，工具设备要升级，但咱们得一步步来，花在刀刃上。”陆为民的语气变得务实而审慎，“现在厂里刚缓过气，钱得省着花。我的想法是，先解决最要紧、最能立竿见影、花钱不多的‘短板’！”
他拿出一份更务实的清单：
首要是精准的测量工具。。这是底线，没有这个，尺寸公差就是空谈。”
“内外径千分尺添一把，用于测量关键轴孔配合尺寸。”
“螺纹规一套，水管件螺纹合格与否就靠它。这几样是必须买的，钱再紧也得挤出来，去市里五金工具店或委托大厂采购员代买。”
其次是改善现有工具，提升效率和质量。
“砂型硬度计（手压式）买一个，型砂紧实度不能全凭手感，得有数据。”
“炉前快速化验设备咱们买不起，但可以尝试做几个标准的三角试片模具和白口深度对照卡，通过看三角试块断口的白口深度和颜色，结合老师傅经验，大致判断铁水碳硅含量，比纯靠目测强。”
“混砂机轴承和叶片该换了，保证混砂均匀。筛砂机的筛网该换细一点的，减少砂子里的杂质。”
“砂轮机、手提砂轮机多配几个砂轮片和钢丝轮，锉刀、刮刀、手锤等手动工具补齐、配好。提高清砂打磨效率和效果。”
再次是自制或改造简易工装，提升精度和一致性。
“关键产品的木模，由孙师傅和青山牵头，重新修整、统一标准。磨损厉害的，用环氧树脂掺铁粉进行修补、强化，提高耐用性和尺寸稳定性。做几个关键尺寸的‘校对样板’，定期检查模具磨损。”
“简易的造型底板和砂箱定位销，减少错箱，提高铸件尺寸精度。”
“机加工车间的三爪卡盘、刀架要定期检查、维护，保证精度。”
这些都是最基本的。
陆为民也提到更关键的设备。
“抛丸清理机是好，但太贵，电耗也大，暂时不敢想。但可以做个简易的滚筒清理机，虽然效果差些，但比纯手工强，也能提高效率和表面质量。”
“热分析仪、光谱仪这些高级货，咱们想都别想。温度控制，短期内还是靠光学高温计结合老师傅看火色和三角试片。”
说完这着其他人都看着心头有些火热，干活谁不想着手头上有些趁手的家伙。
这可太省力气了。
陆为民总结道：“厂长，孙师傅，我的想法是，咱们现在没钱一步到位，那就‘土法上马’加‘关键补齐’。先把最基础的、影响质量关键环节的测量工具配齐、配好；再把现有的设备维护到最佳状态；然后利用咱们自己的机加工能力，做一些能提高精度和效率的简易工装。花钱不多，见效快。等以后咱们真正赚到钱了，再考虑上更高级的设备。”
陈厂长听完，长长舒了一口气，脸上露出了笑容：“为民啊，你这么一说，我心里就有底了！对嘛，这才是咱们红星厂该走的路！不贪大，不求洋，实实在在，把钱花在刀刃上！游标卡尺、千分尺、螺纹规，这些该买！砂型硬度计，也买！混砂机该修就修！模具该整修就整修！这些花不了太多钱，但顶大用！”
孙永贵也连连点头：“是这么个理！有了好卡尺，干活心里才有底！模具整修好了，做出来的活儿才一样！先把这些基础打牢了，比啥都强！”
孙青山也兴奋地说：“对！我可以帮着画模具修缮图和工装草图！咱们自己就能做！”
接着其他人也提出来一些办法。
都是一些小改动小建议。
气氛一下变得热烈。
大家一致认为，当前红星厂的技术升级，内核在于“规范流程、补齐基础、改善工具、提升一致性”，而不是追求高大上的设备。饭要一口一口吃，路要一步一步走。