但还有一个问题：
蚀刻形成的通道入口和出口，尺寸有微小偏差。
因为蚀刻是各向同性的，入口处会有轻微的倒角，导致实际孔径略大于设计值。
虽然误差只有几微米，但对于冷却剂流动来说，这会影响流量分配，进而影响冷却效果。
需要一种微米级的修整手段。
温卿想到了激光。
基地有一台老式的红宝石激光器，原本用于材料打标，功率只有10瓦，聚焦光斑直径约01毫米——对于50微米的孔来说，还是太大了。
但她发现了一个现象：
当激光以极短的脉冲工作时，材料不是熔化，而是直接气化，而且气化区域非常局限，几乎不产生热影响区。
“如果我们能让激光束旋转，”温卿提出一个新思路。
“让光斑在孔边缘快速扫描，就可以一点点修整孔径，而不损伤孔的内部结构。”
她设计了一个简单的旋转光学系统：
一个高速旋转的棱镜，将激光束偏转成一个旋转的锥形扫描。
通过控制旋转速度和激光脉冲频率，可以实现光斑在孔边缘的均匀扫描。
这个装置需要精密的机械和光学部件。
小张再次带队攻关，用车床加工出微米级精度的旋转轴，用光学平台搭建光路。
调试过程极其痛苦。
激光功率、脉冲频率、旋转速度、聚焦位置……几十个参数需要协调。
每次调试后都要在显微镜下测量孔径变化，调整参数，再来一次。
整整五天，团队几乎没合眼。
负责调试的小李因为长时间盯着显微镜，眼睛布满血丝，不得不滴眼药水继续工作。
第六天凌晨三点，最后一次调试。
激光脉冲以每秒一千次的频率发射，聚焦光斑在50微米孔的边缘快速旋转。
在显微镜的监控下，可以看到孔的边缘一点点变得规整，倒角逐渐消失。
十分钟后，激光停止。
测量孔径：498微米。几乎完美。
“可以了。”温卿的声音沙哑。
所有人都瘫坐在椅子上，连欢呼的力气都没有了。
完整的微通道网络样品终于制作完成。
这是一块边长5厘米、厚5毫米的方形试片，内部有一个完整的三维通道网络。
从入口到出口，通道总长度超过一米，但占据的体积只有不到一立方厘米
冷却效果测试安排在新建的高焓风洞进行。
试片安装在试验段，表面涂了高温示温漆——这种漆在不同温度下会变色，可以直观显示温度分布。
冷却剂选用液氮，沸点低，汽化吸热量大。
测试开始。
高焓气流冲刷试片表面，温度迅速升至2000c。示温漆从深蓝变成亮黄，表明表面温度已经超过1800c。
“注入冷却剂。”温卿下令。
液氮从入口注入，通过微通道网络迅速扩散。
在高速摄像机的记录下，可以看到试片表面突然出现一片深蓝色区域——那是冷却剂渗出形成的局部冷却区。
深蓝色区域快速扩大，几秒钟内覆盖了整个试片表面。
示温漆的颜色稳定在深蓝，对应的温度只有600c左右。
热流计的数据更加惊人：在冷却剂注入后，传入试片内部的热流值下降了75。
“效果……远超预期。”小张看着数据，难以置信。
传统被动防热，在这种热流条件下，材料背面温度会超过800c，可能导致内部结构失效。
这意味着，防热层的厚度可以减少一半以上，重量大幅减轻。
更关键的是，冷却剂的消耗量只有预估的60。
因为微通道网络分配均匀，冷却剂利用率高，没有浪费。
“技术路线验证成功。”温卿宣布。
实验室里爆发出压抑已久的欢呼声。
有人拥抱，有人流泪，有人只是瘫坐在椅子上，长时间紧绷的神经终于放松。
两个月的日夜奋战，无数次失败与重来，终于换来了这个结果。
梯度材料、微通道网络、智能冷却系统——三个子系统在各自领域取得突破后，温卿面临着一个更复杂的挑战：系统集成。
这就像把三个顶级的独奏家组成一个乐队，不仅要每个乐器都出色，更要它们和谐共鸣。
老陈、小张、刘大姐各自带着子系统的成果，聚集在温卿的办公室。
桌上摊开着三份技术报告，每一份都代表着数月的攻坚成果，但现在，它们需要融合成一个整体。
“问题在这里。”温卿在集成方案图上标注。
“梯度材料的最外层是纯陶瓷相，硬度高但脆。微通道网络的入口和出口正好开在这一层，冷却剂注入时会产生局部应力集中，可能导致陶瓷层开裂。”
老陈皱眉：
“这是材料本身的特性，陶瓷就是脆。
除非我们改变梯度设计，让最外层含有少量金属相，但那样高温性能会下降。”
小主，这个章节后面还有哦，请点击下一页继续阅读，后面更精彩！
小张提出另一个问题：
“冷却剂的注入时机和流量控制。我们现在是基于表面温度传感器的反馈，但传感器响应有延迟。
当传感器检测到温度超标时，实际上那个区域的温度可能已经超过临界值一段时间了。”
刘大姐补充：
“还有冷却剂本身的腐蚀性问题。液氮在高温下会与某些材料反应，长期使用可能堵塞微通道。”
问题一个接一个，像一张密密的网。
温卿没有急于给出答案。
她让每个人详细阐述自己子系统的技术细节、性能边界、潜在风险。
整整两天，团队都在进行这种“技术交底”。
第三天，她拿出了一套全新的集成方案。
“梯度材料的最外层，我们不采用纯陶瓷，而是一种‘准陶瓷’。”
温卿在黑板上画出分子结构示意图。
“在陶瓷基体中，分散纳米级的金属颗粒。这些颗粒尺寸只有几十纳米，不会显着影响高温性能，但能提供微裂纹偏转和桥接效应，提高韧性。”
老陈眼睛一亮：“纳米复合材料！这个思路……理论上可行，但制备难度极大。”
“所以我们只用在最外层，厚度不超过100微米。”
温卿说，“而且我已经设计了制备方案：用电子束蒸发，在陶瓷表面沉积一层纳米金属薄膜，然后通过激光退火让金属颗粒嵌入陶瓷晶界。”
她转向小张：
“温度传感延迟问题，我们用‘预测控制’解决。不是等温度超标才动作，而是根据实时热流数据和材料热响应模型。
预测未来几秒的温度变化趋势。在预测到将超标时，就提前启动冷却。”
这需要复杂的算法和高速计算。
小张立即意识到难度：“要建立准确的材料热响应模型，还要实时求解……计算量会很大。”
“‘曙光-3’可以承担。”温卿早有准备。
“我已经和周若兰协调，专门为我们优化了一个计算节点，实时计算能力足够。”
刘大姐的问题最难解决。
冷却剂腐蚀是化学问题，涉及复杂的界面反应。